对公众而言，在林林总总的“卡脖子”领域，工业软件既熟悉又陌生。在大众熟悉的软件前面加上“工业”二字，产学研生态就与消费类软件有了天壤之别。

  在现代工业体系中，从设计、研发到经营管理、生产控制等各环节，不能离开工业软件。工业软件被誉为工业制造的“大脑”和“神经”。有研究报告说明，研发设计类工业软件国产化率仅为5%。

  国产工业软件如何加快实现自立自强？立足丰富的制造场景，湖南该怎么样发展工业软件产业？11月15日，在湖南株洲，国家创新与发展战略研究会学术委员会常务副主席、重庆市原市长黄奇帆，中国工程院院士桂卫华、中国科学院院士刘胜等行业专家院士齐聚2024工业软件创新发展大会，分享工业软件前沿热点，探讨工业软件发展新路径。

  “工业软件是我国高端制造业赢得全球竞争的关键，没有工业软件，创新无从谈起。”大会现场，多位专家这样认为，诸如航空航天、先进轨道交通装备等高端制造等领域，制造对象尺寸巨大、产品结构较为复杂，工业软件可以明显提升我国制造水平，从制造大国迈向制造强国。

  然而，以CAD、CAE、EDA为代表的研发设计类工业软件仍被欧美少数几个巨头企业垄断。一位从事塑料模具生产加工的业内人士和记者说，公司每年购买国外工业软件费用高达数百万元，且平均每年涨价5%。此外，国外软件不提供个性化定制，在使用的过程中常常出现“水土不服”的情况。

  不仅如此，工业软件核心技术受制于人，若发生数据泄露事件，必然的联系着我国企业生存与发展以及产业链供应链安全稳定。

  近年来，我国格外的重视工业软件发展，将发展工业软件提升至战略高度。国产工业软件迎来新的机遇，2023年中国工业软件市场规模约为2414亿元，同比增长12.3%。

  工业软件好不好用，既需要基础研究，也需要在工业用户使用的过程中反复打磨验证，不断完善。

  “最根本的问题是市场需求没起来，没形成商业化模式。”安世亚太科技股份有限公司高级副总裁田锋认为，工业软件要落地，需要制造企业开放核心应用场景。考虑到安全可靠性等方面原因，企业大都不愿意率先“吃螃蟹”使用国产自主可控工业软件。

  供给端则“卡”在了研发上。工业软件研发周期长、迭代速度慢，很多软件企业不愿加大投入和开发，导致工业软件产业链发展难以形成“闭环”。一组数据对比可以直观说明问题：全球最大CAE仿真软件公司Ansys的年研发投入超3亿美元，相当于国内所有工业软件公司投入总和的数倍。

  “打破国外垄断，需要政策、产业、企业、科研一盘棋的创新机制。”多位业内人士认为，工业软件发展，不能单打独斗，需要政策上的顶层设计和持续支持，需要有技术实力、有长期资金实力、又肯吃苦敢失败的大企业去领头，更需要产业链的合作，让更多企业愿意开放场景，尝试使用国产软件。

  大会现场，工业软件十大应用场景发布，分别是协同设计与数字仿真、设备远程操控、柔性生产制造、全域智能检测、设备故障诊断、生产调度与控制、物流与供应链优化、质量安全管控、现场辅助装配和企业资源管理。

  湖南工业基础扎实，发展工业软件有着得天独厚的优势。近年来，湖南先后培育先进轨道交通装备、新一代自主可控计算系统等4个国家先进制造业集群、15个国家级中小企业特色产业集群，规模工业公司达到2万多家，为工业软件高水平质量的发展提供了广阔市场空间和丰富应用场景。

  随着人工智能技术的发展，工业软件的技术深度与应用广度也在不断拓展。湖南全力发展绿色智能计算产业，以工业领域大规模设备更新为契机，加快构建以产业为导向、以技术创新为引领、以企业为主体的工业软件协同创新格局。

  湖南省工信厅厅长王卫安表示，未来将搭好联合攻坚桥梁、供需对接桥梁和产业生态桥梁，重点实施基础软件和工业软件结对攻关、产学研联合攻关、关键技术揭榜攻关，引导支持大型工业公司开放更多应用场景，聚焦政策精准度、产业集聚度和人才适配度，构建更完善、更具特色的软件产业生态。